我们的超精密 LCM 技术正在为涡轮研发带来变革 —— 通过制造高度复杂的陶瓷铸造型芯，满足下一代航空发动机对严苛冷却性能的需求。这一技术是通过提高涡轮进口温度来降低排放的关键因素。此类型芯已实现批量生产，为下一代发动机设计提供了经过验证的解决方案。LCM 技术允许在铸造过程中集成复杂的冷却通道，使部件能够承受现代航空领域的极端工况。无需昂贵的模具，也无需冗长的换型时间，俐陶智 LCM 技术大幅缩短了研发周期，加快了产品上市速度。其独特的精度与效率组合，开创了航空航天制造的新纪元，所能达到的性能水平是传统陶瓷工艺无法企及的。

新型多叶片、结构复杂且通道狭窄的型芯对制造工艺提出了远超传统技术极限的要求。高精度 CeraFab 3D 打印系统提供了一种无模具解决方案 —— 借助增材制造的设计自由度，得以生产此前无法实现的复杂结构。

俐陶智的 LCM 技术可制造尺寸达 500 毫米的铸造型芯。从原型开发到工业燃气轮机大型型芯生产，俐陶智提供的解决方案兼具可靠性、可扩展性与高效性，能精准满足各类需求。

为顺应火箭发动机不断向高效化发展的趋势，喷管的设计方案也随之发生了重大革新。与传统钟形喷管设计不同，气动塞式喷管采用塞状结构引导气流，其独特的开放式几何形态可实现对环境气压的被动自适应调节，确保喷管始终处于最优排气工况。

现代 3D 打印技术已能够制造喷管内部所需的复杂冷却结构。为进一步满足热控制需求，光固化陶瓷成型(LCM)工艺可充分发挥陶瓷材料的优异热性能，氮化硅陶瓷便是典型代表。这一极具前景的创新工艺，有望为未来推进技术的发展奠定坚实基础。