法国航空航天巨头赛峰集团为其发动机铸件核心生产基地采购了 3 台俐陶智 CeraFab S65 设备，用于制造涡轮叶片铸造所需的复杂陶瓷型芯，双方还联合研发了专用陶瓷材料。赛峰作为增材制造早期先行者，该工艺规模化应用成功，将推广至更多业务线。此合作的核心价值在于，俐陶智的 LCM 技术可制造传统工艺无法实现的复杂冷却通道型芯，助力赛峰提升下一代发动机高压涡轮前温度，同时缩短产品上市周期。

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达芬奇手术机器人专用导管由斯坦巴赫股份公司(Steinbach AG) 于 2023 年实现工业化量产，年产能达 12,000 件。产品采用全新几何结构设计，不仅带有急弯造型与复杂内轮廓，更实现了200 微米的超薄壁厚，表面光洁度优异，粗糙度最大值(Ra max)仅为 0.4 微米，尺寸公差控制在 ±20 微米的极高精度范围。导管的整体直径严格匹配机械臂的结构设计要求，确保可精准装配至机器人手臂中。

在采用陶瓷增材制造技术之前，客户曾考虑使用金属 3D 打印方案，但由于金属零件内导向通道的表面粗糙度不足，导致玻璃纤维线在使用过程中极易发生断裂。最终，项目不仅达成了既定的生产成本目标，更在短短六个月内顺利启动量产。这一应用案例充分印证了CeraFab S65系统具备将超高精度零件生产技术拓展至工业化量产规模的卓越能力。

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凭借在陶瓷增材制造领域的深厚技术积淀，博世先进陶瓷公司已成为高创新性医疗组件研发生产领域的领军企业。近期，该公司成功攻克一项极具挑战性的项目:为一款腹腔镜手术器械打造超薄陶瓷绝缘套管，产品壁厚仅为 90 微米，可广泛应用于微创手术场景。

通过采用俐陶智 CeraFab 系列打印机，博世先进陶瓷不仅将该产品的年量产规模提升至 50,000 件，更实现了单平台一次成型 1,400 件的高效生产。光固化陶瓷成型(LCM)技术的应用，既确保产品完全符合严苛的医疗行业标准，又赋予其卓越的材料性能 —— 包括优良的耐化学腐蚀性与超长使用寿命。

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2023 年 4 月，陶瓷 3D 打印龙头企业俐陶智与北美医疗设备初创公司 SiNAPTIC 宣布达成战略合作，SiNAPTIC 采购了7 台俐陶智 S65 医疗级打印机用于新研发中心。SiNAPTIC 下设技术与外科两大事业部，前者提供全流程制造服务，后者正推进 FDA 审批以成为医疗设备生产商。此次合作将助力北美企业借助陶瓷 3D 打印技术加速产品创新，同时也体现了俐陶智为合作伙伴提供全流程技术支持的模式优势。

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